액상 불소 처리에 의한 메조포러스 베타 제올라이트의 제조.질감, 산 및 촉매 특성

SiO2/Al2O3 몰비: 25-200

명목상 양이온 형태: 나트륨/수소

Na2O 중량%: 0.1

표면적, m2/g: 540

제올라이트 베타

하이라이트
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Zeolite Beta(Si/Al = 19)는 온화한 조건에서 HF/NH4F 용액으로 에칭할 수 있습니다.

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기공 부피가 증가하는 동안 결정성은 유지됩니다.

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스펀지 같은 형태의 결정이 형성됩니다.

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추가 프레임워크 알루미늄의 일부가 프레임워크 위치에 다시 삽입됩니다.

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m-크실렌 반응의 활성은 산 강도와 브뢴스테드/루이스 비율에 따라 달라집니다.

요약
베타 제올라이트(공칭 Si/Al = 19)는 다른 HF 농도, 온도 및 반응 시간에서 HF/NH4F 용액으로 처리되었습니다.결과 물질의 결정도는 최대 0.5M의 HF 농도에 대해 >80%이지만 가장 가혹한 조건(HF = 1M 및 40°C)에서 이 값 아래로 떨어지는 것으로 밝혀졌습니다.처리는 알루미늄을 선택적으로 용해시켜 가장 공격받는 재료에 대해 Si/Al이 34로 증가합니다.이러한 처리의 결과로, 5-20 nm 범위에서 새로 생성된 중간 기공에 해당하는 높은 결정도를 유지하는 샘플의 경우 중간 기공 부피가 상위 베타에 대해 최대 80%까지 증가합니다.상세한 STEM-HAADF 연구에 따르면 산성 불화물 용액에 의한 베타 결정의 화학적 공격은 결정을 따라 천천히 진행되어 제올라이트의 구조가 유지되는 매우 부식되고 다공성인 "스펀지 같은" 결정을 남깁니다.피리딘 흡착/탈착 실험은 출발 베타에 존재하는 extraframework Al의 일부가 프레임워크 부위에 다시 삽입된다는 것을 보여줍니다. 이 과정은 알루미늄-플루오라이드 가용성 종에 의해 매개됩니다.이 과정의 결과로 강산 부위의 브뢴스테드/루이스 비율은 시작 베타에서 1에서 3에 가깝게 증가합니다. 프레임워크 A1과 관련된 전체 및 강한 브뢴스테드 산 부위의 농도는 처리와 함께 증가합니다.그러나 m-자일렌의 이성질체화/불균형화에서 샘플의 활성은 모 베타 제올라이트의 활성보다 낮으며, 이는 더 높은 B/L 비율로 인한 결과일 수 있습니다.

β 분자체는 3개의 상호 교차하는 12-고리 채널을 가지고 있으며, 제올라이트 고리의 3차원 기공 구조는 단지 12원입니다.

β 제올라이트는 수소화분해, 수소화이성화 촉매 활성 및 선형 파라핀의 흡착 능력, 황 및 질소 중독에 대한 저항성이 우수합니다.그것은 프로필렌 올레핀 시스템 큐멘, 쿠멘 복분해 디이소프로필벤젠, 톨루엔 이소프로필화, 방향족 알킬화, 트랜스알킬화 디이소프로필벤젠, 프로필렌 에테르, 메탄올 아릴 구조화, 페놀 메틸화의 프로필렌 옥사이드 및 아세트산 에테르, 아닐린, 톨루엔의 메틸화와 함께 벤젠의 석유화학 산업에서 사용할 수 있습니다. 큐멘 및 톨루엔 불균등화 및 촉매를 사용한 트랜스알킬화 반응의 트랜스알킬화 제조.가솔린의 옥탄가 증가와 함께 사용되는 β-type USY 제올라이트.정밀화학공업에서 β 제올라이트는 탈수 탈아민화에서 우수한 활성과 선택성을 갖는다.

베타 제올라이트 25

베타 제올라이트 28

베타 제올라이트 30

베타 제올라이트 50

제올라이트 베타는 왁스의 이성질체화에 사용되며 프리델 크래프트 반응(알킬화 및 아실화)제올라이트 베타, 수소는 분자체, 필터, 흡착제, 촉매, 건조제, 양이온 교환제, 분산제 및 세제 증강제로 사용됩니다.이것은 산 촉매의 역할을 하며 테트라히드로피라닐 에테르로 알코올을 보호하고 테트라히드로피라닐 에테르를 탈보호하는 알려진 방법의 대안으로 사용됩니다.케톤의 입체선택적 Meerwein-Ponndorf-Verley 환원에도 사용됩니다.또한, 알코올 및 페놀의 테트라하이드로피라닐화를 위한 효율적이고 재활용 가능한 촉매로 사용됩니다.

우리는 고객의 요구에 따라 베타 제올라이트를 생산할 수 있습니다.

당사의 제오라이트 및 촉매 공장은 다음과 같습니다.

고정층 촉매 생산 프로젝트는 약 5,000 평방 미터의 면적과 2,000 평방 미터의 건축 면적을 포함합니다.그것은 공공 시설을 완벽하게 갖추고 있으며 40 세트 이상의 촉매 생산 장비를 갖추고 있습니다.그것은 완전한 고정층 촉매 생산 시스템을 가지고 있으며 주로 수행 할 수있는 생산 단위에는 촉매 원료 분말의 전처리, 함침, 성형, 건조 / 로스팅, 스크리닝 및 환경 보호 처리 등이 포함됩니다. 다양한 고정층 촉매 생산.